辐射固化粉末涂料的制备及特点辐射固化粉末涂料的制备及特点槟榔兄弟

辐射固化粉末涂料的制备及特点,辐射固化粉末涂料的制备及特点

辐射固化粉末涂料的制备及特点 一直以来，辐射固化粉末涂料的巨大发展潜力似乎成了人们公认的事实，曾有多篇有关辐射固化粉末涂料的论文都对其进行了充分详实的论述，最近有报道称辐射固化粉末涂料已进入产业化应用的初期阶段。 由于各种基底对涂料的要求不同，因此相对于不同基底的固化温度也不同，在不可能把整个物体加热到180~200℃的情况下，例如需要涂覆的物体尺寸很大、基底由复合材料制成或者是含有对温度非常敏感的材料及电子元件设备等，使用辐射固化粉末涂料将是明智的选择。在通常情况下，木质基底要求的温度大都低于100℃,因此最初人们认为辐射固化粉末涂料最适用于木质材料的涂覆，但由于多数粉末涂料生产厂商及使用粉末涂料的公司对金属基底的涂覆有比较丰富的经验，而对木质基底的涂覆则较为生疏，因此这项技术的第一次产业化应用是在金属基底上实现的 辐射固化粉末涂料具有固化快、几乎不含挥发性有机化合物、过涂的涂料可回收利用等许多优点，因而能充分提高涂料的使用效率。另外，由于涂料中原料的分子量较大，从而大大减小了对人体健康的危害。具有健康、环保的特点，适合涂料的发展方向。 辐射固化粉末涂料除了是一种粉末涂料外，其制备技术还给了人们一个比较新颖的印象。为了制得性能优良的涂料，辐射固化粉末涂料不仅需要使用与传统粉末涂料不同的树脂,而且其树脂加工工艺也略微不同，一些辅助原料也必须是经过选择或开发的专用产品，例如高效的固态光致剂和颜料等。同时，辐射固化粉末涂料的固化技术也与传统的固化技术不同，包括不同的辐射灯效果、光致剂类型及含量的影响以及色彩形成的各种可能情况等等。另外，辐射固化的相关设备也起着重要的作用，粉末涂料的涂覆设备早就已经问世，但只是到最近科研人员才把这些相关设备组合起来开发完整的系统，并进行了优化以获得优良的涂料性能。 辐射固化粉末涂料的成分通常包括顺丁烯二酸酯树脂、乙基醚交联剂、一种流动添加剂和一种适当的光致剂。由于辐射固化粉末涂料的流动温度比较低，因此这种涂料的熔融粘性比标准的粉末涂料低得多，因此就可以在70℃的温度下将各种成分通过熔融挤压混合起来制得所设计的辐射固化涂料。在温度为70℃的条件下，可以使用传统粉末涂料生产工艺中的标准加工方法，如果挤压出的产品非常粘稠，则可通过调节挤压机的物料速度及冷却能力来减小产品粘度。物料通过速度越高则摩擦就越激烈，挤压机的温度也就越高，从而挤压出的产品粘度就越低。在辐射固化粉末涂料的生产过程中，不需要采取特别的措施来遮挡辐射光，即使将这种辐射固化涂料装在透明的容器里并置于室温下，它也始终保持稳定状态，没有发生聚合反应。但如果要长期存放辐射固化涂料，干燥而阴凉的地方是理想的储存之所。 实验证明只有在高温下粉末涂料受到紫外辐射作用后交联才会发生，而在室温下用辐射光照射粉末涂料可能只会造成部分光致剂损失。在室温条件下分子的运动速度太慢，因而交联网无法形成。但当温度超过80℃时，分子的运动加剧，可以使涂料充分地固化。研究发现辐射固化粉末涂料只有在熔融的薄膜状态下受到辐射光照射时才会固化，在透明涂料中，可以使用羟基乙酰苯光致剂，而对于有色涂料，为了达到最优的固化效果，必须将光致剂、颜料及辐射灯适当地配合使用。由于颜料吸收辐射光，因此必须选择一种吸收辐射波长与颜料不同的光致剂。一般说来，对于加了白色颜料的涂料，使用二酰基膦氧化物(BAPO)光致剂效果较好，这类光致剂吸收波长较长的辐射光。通常情况下，辐射光的波长越长，就越能深入到涂料内部，从而有利于涂料的彻底固化。 由于涂料的性能针对每一种用途都有特定的要求，因此人们已开发出了不同的乙基醚交联剂。采用不同的交联剂为涂料的配制创造了广泛的空间，使设计人员能够更好地调整涂料的硬度及柔性之间的关系。木质基底上的涂料一般要求有良好的抗刮擦性能、较高的硬度和较高的化学抗性，而金属基底上所用的涂料则应当有较大的柔性，使其能够耐受冲击和弯曲。因此根据不同的要求，优化涂料的硬度与柔性之间的关系，生产适用于各种条件的涂料产品。 在辐射固化粉末涂料技术中，涂料是在低于120℃的温度下通过红外辐射与紫外辐射的共同作用而固化的，这样一来，就扩大了它的使用范围，以前不适于使用粉末涂料的涂覆表面现在也可以使用辐射固化的粉末涂料进行涂覆了。

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