环氧树脂工程塑料二模塑粉制造环氧树脂工程塑料二模塑粉制造郭易

环氧树脂工程塑料(二)模塑粉制造 ,环氧树脂工程塑料(二)模塑粉制造

二、环氧微粒模塑料(模塑粉)的制造方法环氧树脂模塑粉的制造方法是通过工艺措施把各组分混合均匀，并被树脂充分浸渍，使物料具有适当的交联度、流动性和挥发物含量，以满足成型工艺和使用性能的要求。常用的方法有干法和湿法两种。环氧模塑粉多用干法生产干法又分为辊压法和螺旋挤压法。我国多用辊压法生产。辊压法粉尘大，但能源消耗少，成本低。1、原料准备填料应选用符合细度要求的品种。树脂和其他固体物料进行粉碎和过筛。应有30%以上通过60目筛。树脂磨得过细，则能耗增加，生产效率降低，还给辊压操作带来困难。过粗，则使模塑粉质量不均匀，影响产品性能。易吸湿组分应烘干，使含水量达到规定要求。太干或太湿都会增加辊压工序的困难，影响产品质量。2、干混合粉料在球磨机、Z型捏合机、高速搅拌机等混合设备中进行混合。加料顺序对物料混合的均匀性影响很大。应首先将树脂和除填料以外的其他小组分混匀后，再加入填料进行混合。因为填料用量很大，若一同混合，则会影响混合效率和均匀性。混合好的物料不宜直接使用。因为各组分的密度不同，在运送和装料过程中受振动时会破坏其均匀性。其次，树脂尚未充分浸渍填料等添加物，也没有预聚到需要的程度，模压时流动性大，工艺性差，产品质量低。所以必须经热辊压后，才能用来压制制品。3、热辊压热辊压是模塑粉生产的关键工序。配方确定后，模塑粉的质量取决于热辊压的温度和时间。辊压操作在双辊辊压机(又称塑炼机)上进行。辊压机由两个空心钢辊筒构成。可通蒸汽加热和用水冷却。也可用电加热。两个辊筒以不同的转速相对旋转，转速比为1.3左右。两个辊筒的温度也不同。低温辊筒的温度应高于树脂的软化点，高温辊筒则比低温辊筒的温度高20～30℃。两辊筒的间隙可调节，其大小决定了料片的厚度。通常料片厚度控制为1.5～3mm。辊压时，物料在辊筒上受热熔融。通过辊筒间隙时受到挤压、剪切、捏合等作用，使各组分浸渍得更好、分散得更均匀。树脂熔化形成的黏性物料均匀地附在一个辊筒(低温快速辊筒)的表面，此辊简称为工作辊筒，另一个称为空转辊筒。这种辊压法称为逆式辊压法。为了混合得更均匀，可用人工或多片刮刀把工作辊筒上的料片割下来，翻转后再辊压，并重复多次。若将快速辊筒变为高温，慢速辊筒变为低温，则称为顺式辊压法。这时物料不包辊，随辊随落，需要不断地把物料重新放到辊筒上继续辊压。据中国环氧树脂行业协会(>

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